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4-2×79型双进风离心通风机
来源:   发布时间:2017-07-07   点击:1764次

  • 一、用途

      4-79型离心通风机(以下简称风机)可作为一般通风换气用,其使用条件如下
      1.应用场所:作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气,既可用作输入气体,也可用作输出气体。
      
      2.气体内的杂质: 气体内不许有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3  
      3.输送气体种类: 空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢材材料无腐蚀性的气体。

      4.气体温度:不得超过80oC。
     
    三、4-79型双进风离心通风机性能参数表
      性能表中提供的参数,若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算,即介质为空气,压力为101325Pa,温度为20℃,密度为1.2kg/m3,相对湿度为50%的标准状态。
    产品型号 转  速
    r / min
    序号 全压 Pa 流量 m3 / h 电   动   机
    型   号 功 率 kW
    4-79 № 2-5 E 2000 1 1607~1206 13600~18820 Y160M-4 11
    1800 1 1382~941 9850~17160 Y132M-4 7.5
    1550 1 1010~647 9620~15320 Y132S-4 5.5
    1350 1 774~480 7980~13340 Y112M-4 4
    1200 1 618~412 6380~11640 Y100L1-4 2.2
    1050 1 471~314 5580~10180 Y90L-4 1.5
    900 1 343~235 4780~8630 Y90S-4 1.1
    4-79 № 2-6 E 1800 1 1990~1362 16760~29820 Y180M-4 18.5
    1650 1 1676~1186 15190~27000 Y160L-4 15
    1500 1 1392~990 13660~24550 Y160M-4 11
    1400 1 1215~814 12890~23490 Y132M-4 7.5
    1200 1 882~588 10990~20070 Y132S-4 5.5
    1050 1 676~461 9610~17560 Y112M-4 4
    900 1 500~333 8240~15050 Y100L2-4 3
    800 1 392~265 7360~13380 Y100L1-4 2.2
    4-79 № 2-7 E 1600 1 1970~1166 24930~48330 Y200L-4 30
    1250 1 1206~716 19470~37710 Y160L-4 15
    1120 1 970~549 17370~33840 Y160M-4 11
    1000 1 774~461 15570~30240 Y132M-4 7.5
    900 1 627~473 14000~27180 Y132S-4 5.5
    800 1 500~294 12450~24190 Y112M-4 4
    710 1 392~235 10990~21420 Y100L2-4 3
    4-79 № 2-8 E 1270 1 1570~932 23760~52960 Y200L-4 30
    1120 1 1226~726 24080~46720 Y180L-4 22
    1000 1 971~579 21520~41680 Y160L-4 15
    900 1 785~471 19360~37600 Y160M-4 11
    800 1 618~373 17210~33360 Y160M-4 11
    710 1 491~294 15230~30080 Y160M-6 7.5
    650 1 387~226 13520~26320 Y132M2-6 5.5
    4-79 № 2-10 E 1300 1 2607~1774 77000~127000 Y315S-4 110
    1170 1 2117~1441 69200~114200 Y280S-4 75
    1040 1 1666~1147 61500~102600 Y250M-4 55
    940 1 1362~931 55700~91800 Y225M-4 45
    830 1 1058~725 49100~81000 Y200L-4 30
    740 1 843~578 43800~72200 Y180M-4 18.5
    660 1 666~461 39000~64400 Y180L-6 15
    580 1 519~353 34320~56600 Y160L-6 11
    520 1 412~284 30800~50800 Y160M-6 7.5
    4-79 № 2-12 E 1040 1 2391~1637 106600~175600 Y315M1-4 132
    940 1 1950~1333 96400~158600 Y315S-4 110
    830 1 1529~1039 85000~140200 Y315S-6 75
    740 1 1215~823 75800~124800 Y280M-6 55
    680 1 1039~696 99700~114800 Y280S-6 45
    580 1 755~510 59400~97800 Y200L2-6 22
    520 1 603~402 53300~87800 Y180L-6 15
    470 1 490~333 48200~79400 Y160L-6 11
    420 1 387~265 43000~70900 Y160M-6 7.5
    4-79 № 2-14 E 850 1 2185~1490 138300~227000 JS-126-6 155
    740 1 1656~1127 120200~197800 Y315M1-6 90
    660 1 1401~951 110600~181800 Y315S-6 75
    580 1 1019~686 94200~155000 Y280M-6 55
    520 1 813~549 84400~139000 Y225M-6 30
    460 1 637~431 74600~123000 Y200L2-6 22
    420 1 529~363 68100~112400 Y200L1-6 18.5
    370 1 412~274 60000~98800 Y180L-6 15
    330 1 323~225 53600~88200 Y160L-6 11
    4-79 № 2-16 E 740 1 2176~1480 171400~295600 JS-127-6 185
    660 1 1725~1176 160200~263800 Y315M3-6 132
    580 1 1333~902 140600~231800 Y315M1-6 90
    510 1 1029~696 123400~203800 Y315S-6 75
    470 1 872~598 113800~188000 Y280M-6 55
    420 1 696~480 101600~168000 Y280S-6 45
    370 1 539~372 89600~148400 Y225M-6 30
    330 1 431~294 80000~132200 Y200L1-6 18.5
    290 1 333~225 70200~116000 Y200L-8 15
    4-79 № 2-18 E 660 1 2185~1490 228000~375800 JS-136-6 240
    580 1 1686~1147 200400~330200 JS-128-8 155
    520 1 1362~931 179800~296200 JS-127-8 130
    470 1 1107~755 162400~267600 Y315M2-8 90
    420 1 882~598 145000~239000 Y315M1-8 75
    360 1 647~431 124200~205000 Y280M-8 45
    330 1 549~363 113800~188000 Y250M-8 30
    290 1 421~284 100800~165200 Y225M-8 22
    260 1 343~225 89600~148200 Y200L-8 15
    4-79 № 2-20 E 560 1 1940~1313 625600~438000 JS-138-8 245
    520 1 1676~1137 246800~406000 JS-137-8 210
    470 1 1372~931 222000~367000 JS-127-8 130
    420 1 1088~745 199200~327400 Y315M2-8 90
    370 1 843~578 175600~288200 Y315M1-8 75
    330 1 676~461 156600~257200 Y315S-8 55
    290 1 519~353 137600~226000 Y280M-8 45
    260 1 421~284 123400~202800 Y250M-8 30

    四、风机的型式和结构
      风机可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机,以顺表示;叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机,以逆表示。
      风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-79型风机№3~№12在出厂前均作成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置。订货时不需注明。№3出风口位置调整范围0°~225°,间隔是45°。№3.5 ~6出风口位置调整范围0°~225°, 间隔是22.5°。№3~6的传动方式为A式传动。№7~8出风口位置调整范围0°~180°, 间隔是22.5°,№7~8的传动方式为C式传动, №10~20的传动方式为E式传动。№10~20出风口位置制成固定的三种:0°、90°、180°,不能调整,订货时需注明。№5~20的双进风型式均制成出风口位置制成固定的三种:0°、90°、180°,传动方式为E式传动,订货时需注明。
      4-79型风机中№3~6主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电动机组成,№7~20除具有上述部分外还有传动部分等。
    五、风机的安装与使用
      在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤,应予以修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
      在进行安装操作的过程中必须注意下列几点:
    1. 在一些结合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油。
    2. 在上结合面的螺栓时,如有定位销钉,应先上好销钉,再拧紧螺栓。
    3.检查机壳及其它壳体内部,不应有掉入的和***的工具和杂物。
      安装要求:
    ⒈ 安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,注意进风口与叶轮之间间隙尺寸,而且保持轴向水平位置。
    ⒉ 安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓进行联接,此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
    ⒊ 出风口被安装成某一角度时,后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置。其中№7~12角钢法兰面应保持水平。
    ⒋ 风机安装完后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰撞的现象,没有这些现象时方可试转。
    ⒌ 电动机安装后,安装皮带轮护罩,如进气口处不接进气管道时,也需加添防护网或其它安全装置(用户自备)。
      通风机所采用电动机的功率,系指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转,则电动机也有烧毁的危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加上阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,并注意电动机电流是否超过规定值。
    六、风机的维护
      为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生,从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,因此,必须加强风机的维护。
    ㈠ 风机维护工作制度
      风机维护人员必须注意下列各点:
    1. 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
    2. 如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
    3. 定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。
    4. 对风机设备的修理,不许在运转中进行。
    ㈡ 风机正常运转中的注意事项
    1. 如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用节流装置进行调节。
    2. 对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。
    3. 在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检修。
    ⒋ 对于检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即进行检修。
    ⒌ 除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
    ㈢ 风机的主要故障及原因
      在风机的运转过程中,可能发生某些故障,对于所产生的故障,必须迅速查明原因,及时解决,防止事故的发生。
      风机的主要故障有:
    1. 轴承箱振动剧烈
    ① 机壳或进风口与叶轮摩擦。
    ② 基础的刚度不够或不牢固。
    ③ 叶轮铆钉松动或轮盘变形。
    ④ 叶轮轴盘与轴松动。
    ⑤ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
    ⑥ 风机进出气管道安装不良,产生振动。
    ⑦ 转子不平衡。
    2.轴承温升过高
    ① 轴承箱振动剧烈。
    ② 润滑质量不良、变质,或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
    ③ 轴承箱盖与座联接螺栓的紧力过大或过小。
    ④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
    ⑤ 滚动轴承损坏。
    3. 电动机电流过大和温升过高
    ① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
    ② 流量超过规定值或风管漏气。
    ③ 风机输送之气体密度过大,使压力过大。
    ④ 电动机输入电压过低或电源单相断电。
    ⑤ 受轴承箱剧烈振动的影响。
    4. 皮带滑下
    两皮带轮位置彼此不在一中心线上,使皮带从小皮带轮上滑下。
    5. 皮带跳动
    两皮带轮距离较近或皮带过长。

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